Bu gün keramika substratlarında aşındırma faktorunun nə olduğunu anlayaq.

Keramika PCB-də DBC keramika PCB adlı bir növ PCB var və bu, Birbaşa Bağlanmış Mis keramika substratlarına aiddir. Bu, yüksək izolyasiya edən alüminium oksiddən və ya alüminium nitriddən hazırlanmış keramika substratın mis metal ilə birbaşa bağlandığı yeni tip kompozit materialdır. 1065 ~ 1085 ° C-də yüksək temperaturda qızdırmaqla, mis metal keramika ilə yüksək temperaturda oksidləşir və yayılır, evtektik ərimə əmələ gətirir, misi keramika substratına bağlayır və keramika kompozit metal substratı əmələ gətirir.

DBC keramika PCB üçün proses axını aşağıdakı kimidir:

- Xammalın təmizlənməsi

- Oksidləşmə

- Sinterləmə

- İlkin müalicə

- Film tətbiqi

- Ekspozisiya (fotoalət)

- İnkişaf

- Aşınma (korroziya)

- Müalicədən sonrakı

- Kəsmə

- Yoxlama

- Qablaşdırma

Beləliklə, aşındırma faktoru nədir?

Aşındırma tipik bir çıxarma prosesidir ki, anti-aşınma təbəqəsi istisna olmaqla, keramika substratındakı bütün mis təbəqələri tamamilə təmizləyir və bununla da funksional dövrə yaradır.

Əsas metod hələ də kimyəvi aşındırmadan istifadə edir. Bununla belə, kimyəvi aşındırma məhlulları ilə aşındırma prosesi zamanı mis folqa yalnız aşağıya doğru şaquli olaraq yox, həm də üfüqi şəkildə həkk olunur. Hazırda üfüqi istiqamətdə yanal aşındırma qaçılmazdır. Qaşlama faktoru F üçün iki əks tərif var, bəzi insanlar aşındırma dərinliyinin T-nin yan genişliyə A nisbətini götürür, bəziləri isə əksinə. Bu məqalədə deyilir: aşındırma dərinliyinin T-nin yan eninə A nisbəti aşındırma əmsalı F adlanır, yəni F=T/A.

Ümumiyyətlə, DBC keramika substrat istehsalçıları aşındırma əmsalı F＞2 tələb edir.

Növbəti məqalədə biz keramika PCB istehsalı zamanı aşındırma amilindəki dəyişikliklərin təsirinə diqqət yetirəcəyik.