SMT trafaretinin istehsalı prosesinin spesifikasiyası trafaretin keyfiyyətini və dəqiqliyini təmin etmək üçün bir neçə kritik komponent və addımları əhatə edir. İndi icazə verin ' s {49091016} {49091016} {49091012} haqqında öyrənin 8} iştirak edən əsas elementlər SMT trafaretlərinin istehsalı:
1. Çərçivə: Çərçivə çıxarıla və ya sabit ola bilər. Çıxarıla bilən çərçivələr trafaret vərəqini dəyişdirərək çərçivənin təkrar istifadəsinə imkan verir, sabit çərçivələr isə şəbəkəni çərçivəyə bağlamaq üçün yapışqan istifadə edir. Çərçivə ölçüsü DEK 265 və MPM UP3000 modelləri kimi maşınlar üçün 29" x 29" (736 x 736 mm) kimi ümumi ölçülərlə lehim pastası printerinin tələbləri ilə müəyyən edilir. Çərçivə materialı adətən alüminium ərintisi olur, qalınlığı 40 ± 3 mm və düzlük tolerantlığı 1,5 mm-dən çox deyil.
2. Mesh: Mesh trafaret vərəqini və çərçivəni bərkitmək üçün istifadə olunur və paslanmayan polad məftildən və ya yüksək polimer poliesterdən hazırlana bilər. Paslanmayan polad məftil hörgü sabit və kifayət qədər gərginliyi təmin edən 100-ə yaxın mesh sayı ilə adətən istifadə olunur. Polyester mesh davamlılığı və deformasiyaya davamlılığı üçün də istifadə olunur.
3. Stencil vərəqi: Trafaret və ya folqa, qalınlığı 0,08 mm ilə 0,3 mm (4-12 MIL) arasında dəyişən paslanmayan polad kimi materiallardan hazırlanır. Materialın və qalınlığın seçimi trafaretin davamlılığı, korroziyaya davamlılığı, çevikliyi və trafaretin xidmət müddətinə birbaşa təsir edən istilik genişlənmə əmsalı üçün çox vacibdir.
4. Yapışqan: Çərçivə və trafaret vərəqini birləşdirmək üçün istifadə edilən yapışqan trafaretin işində mühüm rol oynayır. Güclü bir əlaqə saxlamalı və kimyəvi reaksiya vermədən müxtəlif trafaret təmizləyici həlledicilərə müqavimət göstərməlidir.
5. Trafaret Hazırlama Prosesi: Trafaret hazırlama prosesinə lazerlə kəsmə, kimyəvi aşındırma və ya elektroformasiya kimi müxtəlif üsullar daxil ola bilər. Lazerlə kəsmə, trafaret vərəqini dəqiq şəkildə kəsmək üçün yüksək enerjili lazerlərdən istifadə edən, ardınca dəlik divarlarının pürüzlülüyünü azaltmaq üçün elektrocilalamadan istifadə edən ümumi bir üsuldur. Bu üsul incə səsli cihazlar üçün uyğundur və yüksək səviyyədə dəqiqlik və təmizlik təklif edir.
6. Stencil Dizaynı: Stencil dizaynına lehim pastasının çap prosesinin keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün vacib olan apertura ölçüsü daxildir. Diyafram ölçüsü adətən lehim topları və ya körpü kimi problemlərin qarşısını almaq üçün xüsusilə incə səsli cihazlar üçün PCB-dəki pad ölçüsündən bir qədər kiçikdir.
7. Stencil Gərginliyi: Trafaretin gərginliyi onun performansı üçün vacibdir və adətən trafaret vərəqində doqquz nöqtədə ölçülür. Gərginlik müəyyən edilmiş diapazonda olmalıdır, məsələn, yeni trafaret vərəqləri üçün 40N/sm-dən çox və ya ona bərabər olmalıdır və 32N/sm-dən aşağı düşərsə, dəyişdirilməlidir.
8. Nöqtələri işarələyin: trafaretdəki işarə nöqtələri çap prosesi zamanı PCB ilə dəqiq uyğunlaşma üçün vacibdir. Bu nöqtələrin sayı və mövqeyi PCB-dəki işarə nöqtələrinə uyğun olmalıdır.
9. Stencil Qalınlığının Seçimi: Trafaret vərəqinin qalınlığı PCB-dəki ən kiçik pad meydançasına və komponent ölçüsünə əsasən seçilir. Daha incə trafaretlər daha incə meydançalar üçün, qalın trafaretlər isə daha böyük meydançalar üçün istifadə olunur.
Xülasə, trafaret istifadəsi üçün təlimatlar aşağıdakı nöqtələrdə əhatə oluna bilər:
1. Aperturalar təbii olaraq trapezoidaldır, yuxarı diafraqma adətən aşağıdan 1-5 mil böyükdür və bu, lehim pastasının buraxılmasını asanlaşdırır.
2. Diyafram ölçüsünün tolerantlığı təqribən 0,3-0,5mil, yerləşdirmə dəqiqliyi isə 0,12mil-dən azdır.
3. Qiymət kimyəvi aşındırmadan yüksəkdir, lakin elektroformalı trafaretlərdən aşağıdır.
4. Deliklərin divarları elektroformalı şablonlar kimi hamar deyil.
5. Şablon istehsalı üçün ümumi qalınlıq 0,12-0,3 mm-dir.
6. Ümumiyyətlə 20mil və ya daha kiçik komponent diapazonu dəyərləri ilə çap üçün tövsiyə olunur.
Bu spesifikasiyalara və proseslərə riayət etməklə, Sanxis MT üçün uyğun olan yüksək keyfiyyəti təmin edə bilər. və etibarlı lehim pastası çapı.
Növbəti xəbər məqaləsində SMT trafaretlərinin hazırlanması üçün dizayn tələblərini təqdim edəcəyik.